目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿足實際的生産需要，但是模料的性能指标與精密鑄件的好壞有直接的關系，直接影響着精密鑄件的尺寸精度和質量。因此，對于模料鑄件的尺寸和質量控制，就要提出更高的要求，模料需要滿足的性能要求如下：

　　1、要有較小的線收縮率和在軟化溫度内最小的膨脹系數，已達到模料應有的尺寸精度。

　　2、熱容量小，熔點适中，方便通過蠟料制作型殼和将蠟料從型殼中去除。

　　3、模料在室溫下應具有足夠的硬度和強度，在稍微高于室溫情況下也要有較高的熱穩定性。以免在實際生産生活中出現各種斷裂、破損或者表面劃痕等現象。

　　4、熔融狀态時粘度小，使其具有良好的流動性能和成型性能，對于壁薄、形狀複雜的鑄件，此項要求是很重要的，即在壓注時能很好的充滿型腔和脫模時模料能順利流出。

　　5、模料應具有細小的晶粒結構，從而具有表面光潔度及良好的覆模型。

　　6、殘留灰分要少，即内部中空的型殼經過充分的煅燒後内壁幾乎不殘留其他物質，以防影響鑄件表面的質量和使其他的性能受到影響。

　　7、低溫揮發物含量少，從而保證模料的重複使用性能，便于回收處理。

　　8、模料還應具備較高的化學穩定性和良好的塗挂性能，在制備過程中不應産生可揮發的有害氣體，對環境的危害盡可能的小，與塗挂表面不發生化學反應，模料的組分來源充足且廉價。